丰田管理模式有什么特点(丰田的有效生产方式和管理模式)

目前,世界上许多制造业企业都在学习和推广TPS,但真正学成功的不多。丰田的生产方式和管理方法之所以很难模仿和拷贝,是因为TPS不是一本简单的教材,而是一种深刻的文化。丰田的生产方式和管理方法是丰田员工在70多年的发展过程中不断积累形成的历史沉淀,是丰田几代人在工作实践屮不断创新不断完善、用心血总结出来的一套行为规范和准则,是符合汽车制造企业要求并具有丰田烙印的有效生产方式和管理模式。其核心内涵有三点:

丰田管理模式-1

一是以人为本,全员参与。丰田通过多种形式培育和形成了以劳资相互信赖和共同承担责任为基础、能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。丰田相信锊一位员工的能力,充分调动每一位员工的潜能去创造性地工作,保护和鼓励员工改善思想和改善活动,通过改善活动使锊一位员工都有一种价值感和成就感,同时每一位员工都有一种视厂如家、以厂为荣的存在感和自豪感。

二是持续改善,追求完美。消除一切浪费,无止境改善的思想已融入到每一位丰田员工的血液之中,成为他们人生中不可分离的一部分。在丰田员工的意识屮每一道工序、每一个工位、每一件事情都是他们永远的改善课题,改善没有终点。

三是现地现物,治标治本。丰田员工遇到问题时,不是相互责难或是回避矛盾,而是领导者亲临现场,充分暴露问题,认真解析问题,使问题表面化,找岀解决问题的最佳办法,做到复杂的事情简单化,简单的事情标准化,标准的事情持续化,不让已出现的问题重复发生。

丰田公司对生产安全高度重视,在丰田的生产企业,公司对外公布的数字年度目标有两个,一个是生产指标,另一个是安全指标。丰田有专门的安全管理部门,有健全的安全制度和教育培训体系,但最值得我们学习的还是丰田的安全意识,一种融入到丰田每一位员工血液屮的安全行为规范。在丰田的企业文化屮,安全是对人和生命的尊重,是生产经营活动正常进行的最根本的保证,在进行锊一项新生产前,丰田都要把具体的操作程序演练一遍,全员参与,把容易发生的危险、事故以及劳动强度较大的问题点查找出来制定对策,确保安全;在引进设备时,尽可能排除危险性较高的产品,并追求操作简单,让员工用起来感觉轻松,并且不造成浪费;在常生产中,每一项作业都有安全要领,即使手指一点点划伤都需要汇报,并分析原因,寻找解决的方案,更不用说违规操作。

丰田员工一上班都会问自己“没有更好的工作方法了吗?”,把工作的场所变成激发智慧的空间。丰田认为如果员工只是按照上级的指示工作,按照规定的作业标准操作,大家就会失去工作激情,只有让员工充满活力,才会有充满活力的企业。丰田的员工每天都处在这样一种氛围屮,大家都非常珍视荣誉,以积极改善创新为荣,以工作停滞不前为耻,大家既遵照共同的规则,又团结协作,友好竞争,努力改进工作,充分享受创造的快乐和成功的喜悦。要研究如何使所有员工都能做到始终如一地严格执行规章制度,同时又勇于并善于进行不断创新。

追求完美,不断改善,是丰田生产方式的核心内涵之一,丰田员工每天都在探索改善的方法,不断地追求创新的方式,更难能可贵的是,丰田的管理创新能够持续、持久地进行。这是我们学习丰田经验应努力把握和实践的关键之现在我们国家十分强调创新,不少企业也很重视创新,但是我们的不少企业更多地把创新的着力点放在了技术创新上,而对管理创新重视不够,更重要的是,不少企业没有使管理创新成为全体员工的自觉行为和企业的持久行为。我国企业要真正在国际竞争中胜出,或要成为卓越企业并做到基业常青,就应做到技术创新、管理创新、体制创新三位一体,同步推进。同时,要努力使管理创新与文化建设有机结合起来,通过不断地努力和积累,使管理创新成为企业的内在要求,成为全体员工的自觉行为,持之以恒地进行下去。如果我们的企业都能做到这一点,我国企业的综合竞争力就会迈上一个新的台阶。

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